最火柔版印刷开槽模切机兼顾品质效率的利器

柔版印刷开槽模切机:兼顾品质、效率的利器

瓦楞纸箱柔版印刷越来越广泛的在各种产品包装上被应用，纸箱使用客户对印刷的需求也相对的提高，针对不断提高的需求，选择能够满足现在及未来需求的机器设备，应该要对一些主要功能做审慎评估。从吸风传送印刷系统、密闭刮刀拭墨系统、精密型圆压圆模切到精准稳定的控制系统等各种实用性设计，都对相关机械制造商提出了严峻考验。而就纸箱厂来说，无法生产市场需求品质的纸箱、无法发挥机器的生产效率导致产能不足可能是添购新机器的两个最重要动机。同时，配备了满意的机器后，对之进行良好操作我们认为也很关键。所以现在就长声公司的SUNRISE柔版印刷开槽模切机在满足以上两个重要动机的能力及如何更好使用长声的柔版印刷开槽模切机方面做一个详尽介绍。

操作：前缘走纸装置长声公司SUNRISE柔版印刷开槽模切机的前缘走纸装置(以纸板前缘当基准)已经大量取代过去常用的踢纸板走纸装置(以纸板后缘当基准)。它具备几项踢纸板走纸无法达到的优点，如减少震动提高印刷品质；可以做E楞或更薄纸板走纸；横方向瓦楞纸板走纸；和印刷开槽相同、以纸板前缘当基准、不受纸板尺寸不均一或弯翘不同而影响走纸精度。应当说，精确的走纸在纸箱制2016年国产隔膜的产量到达12亿平方米作过程中越来越重要(尤其是印刷完成需要在其它机器上轧制的纸箱)，美国SUnAutomation公司的前缘走纸装置更是普6.测试时要保证垂直测试遍的被应用于各种品牌的印刷机。当然，正如大家都知道的，只有功能良好的走纸装置绝对必需与完整设计的机器结构配合，再加上正确的安装、调校才能确保走纸精准度。所以并非每台印刷机的走纸精准度或调整都会令使用者完全满意，甚至有使用者反应使用中曾出现过纸板进入印刷位置的前后移位或歪斜现象。而这并不意味SUnAutomation公司提供的走纸装置有问题。操作：PLC程序精准控制水墨循环过程再来看SUNRISE柔版印刷开槽模切机其他部分的操作。一张印刷品我们所看到的是油墨附着纸板上的呈现，油墨移转量、涂布均匀性和套色精准度是决定印刷效果的关键因素，着墨辘表层凹穴所盛油墨和印版接触时移转至印版表面，移转墨量多寡包含着墨辘表层凹穴盛墨量及拭墨后表层余墨量，双辊式以橡胶辊挤压着墨辘达到拭墨的作用，但是随橡胶辊挤压的紧度、橡胶辊硬度、橡胶辊中高、运转速度变化等等因素并无法得到良好的拭墨效果(如细字、线条、点等印刷)。一般而言设计结构良好的刮刀控制拭墨效果能力较高，在高档的印刷机刮刀系统已经是不可或缺的必要配备，以密闭墨室式刮刀供墨系统，刮片保持最小的固定压力使刮片锋口与着墨辘接触刮除着墨辘表层多余油墨，才能得到好的刮墨效果，压力过大会加速刮片磨损及刮片变形，长声公司所采用的气压转换稳压推送器，机器运转中随时保持刮片轻接触状态达到均匀刮墨效果，条、细字及点印刷效果良好，橡胶辊拭墨系统经常发生在满版色块印刷时产生条纹(水纹)的现象，使用刮刀拭墨是很好的解决方式。刮刀墨室中水墨的容量、泡沫产生与流动性不理想时，会产生印刷漏白现象运转速度快时更容易产生，溢墨、漏墨除油墨损失外污染机器无法保持机器清洁(尤其上印式印刷机)也让操作者深感痛苦，采用PLC程序精准控制水墨循环过程中进出量的平衡，不只简化了操作程序也降低了维修难度。操作：真空传送印刷装置传统式印刷机套色精度会随着运转速度的不同而改变，运转速度越快套色准确度的稳定性越低，所以需要较高精度印刷时只有降低运转速度。随着印版、油墨等周边材配备的发展，这种印刷机已经不符合使用要求，长声公司所制造的真空传送印刷装置，采用钢制硬质传送轮搭配可调式真空系统，机器高、低速运转时都可以保持纸板传送过程的稳定性，需要精准套色的纸箱一样可以高速生产，大幅提高精美印刷的生产效率。真空传送印刷还有一项很大优点，在真空传送印刷过程中纸板完全由真空传送轮吸附并保持平整的状态传送，印版并不需要担负传走纸板的力量，从而减少了产生印版蠕动现象，所以例如细字、线条、点等精美印刷，印压以所谓”轻接触”的印刷才可能达到。 套色的准度如果只是印刷中能套准固定误差范围，调整最小值却无法确切达到更细微调整(例如机器套色误差在±0.5mm，印刷相位必需能够做到0.2mm以下的精确微调量)，就不能满足精准套色的需求。套色精度要求比较高的印刷品，相对于其它印刷品质的需求也较高，在印刷过程中途会因印版沾黏纸尘、油墨脏污印版等各种需要停机做擦拭清洁，再合并时就要能够自动精准回归到停机前位置（例如机器套色误差在±0.5mm，回归后也必需保持在同样的误差范围），不需再次调试而继续运转生产，以保证印刷品质与提高生产效率。长声公司针对这种高品质印刷的需求，开发了符合操作模式的印刷位置调整控制系统与自动回归装置，克服了以往套色印刷调试时间长、生产效率低的问题。操作：模切作业 至于圆压圆软砧模切作业，有关尺寸精准度有几个时常发生的问题，如使用新胶砧模切时与使用旧胶砧模切时(同一刀模)尺寸产生差异、同张纸板全长尺寸(外缘)与各段位尺寸误差量不同(有些段位尺寸正确有些段位不准)、同一批模切生产纸箱尺寸变化大，这些现象发生的原因是在模切过程中纸板传送速度和刀模或胶砧表面速度有差异，克服软砧模切速度不稳定现象，模切胶砧磨损后外径变小表面速度自然也就变慢(传相对于刀模速度)。传统式模切机并无速度补偿装置。

当胶砧磨损时，自然也就无法保持与刀模相同速度，进而无法得到精确模切。现在一般模切机为克服胶砧磨损时速度差异，也自创了速度补偿装置。其做法是将胶砧辘动力和刀模辘动力(机器主动力)分离，以独立马达驱动透过电控方式追踪主机马达速度以达到速度补偿目的。但是二个马达功率及负载不同，生产过程中要发挥“保持同步运转”与“速度补偿”的作用并非简易控制即可达到。长声公司独创的寻址式模切速度补偿装置，全程(启动加速、运转、停止减速3. 位移)保持同步运转，刀砧磨损时依据磨损量设定补偿速度，使用新或旧胶砧模切时都能控制模切精准度±1mm以内。因为速度同步精准相对也使刀模及胶砧的使用寿命延长了两倍以上。除了速度补偿之外另一个影响精准度的重要因素为胶砧平整度，传统以刀具车削式的胶砧修整装置，因为胶砧硬度并不适合做少量切削，导致胶砧表面平整度不佳且操作不易。长声公司研磨式胶砧修整装置，以研磨方式修整可以得到良好的平整度和胶砧损耗少，要得到良好稳定的模切精准度，研磨式胶砧修整装置为不可或缺的配备。

机械结构与配备有如人体的躯体和四肢，控制系统有如人体的神经和头脑，有强壮的躯体和四肢，但是缺乏灵敏的神经和智能的头脑，绝对无法成为杰出运动员，所以机器等级高低之分不是只从配备多寡或是有多少功能来看，还应该包括它的功能极至能够发挥到什么程度、可靠性或稳定度有多高(例如套色误差±0.5mm达标率100%、95%或70%等等)，从很多纸箱厂的使用经验告诉我们，印刷机运转率(实际有纸箱产出的时间/一天全部工作时间)低于50%是非常普遍的现象，甚至低到只有30%，那其它时间又在做什么呢？为什么会这样？到底问题出在那里？有没有可能改善？回答很简单，印刷机控制的特性为多轴同步监控(随功能多寡约30~50轴之多)及高速运算，如果无法一次精准控制，各轴每次都要靠操作者来修正，当然无法提高机器的运转率。

长声公司高品质的机械结构，搭配高度稳定性与人性化操作简单的控制系统，是长声公司印刷机的最突出优点。CNC控制系统操作者只需输入纸箱图形尺寸与纸板楞型，机器就会自动转换为各部位调整作业，(设定输入值与机器实际位置的准确度一致，免除不必要再修正动作)，订单储存已经是普遍的应用功能，能够自动纪录生产过程中经过微调的最佳操作数据，以做为下次生产调整的依据。这使它具有了一种实用功能。纸箱生产过程印刷调整时常需耗费较多的时间，并且纸板试印，印压、印刷相位的微量设定调整(0.1mm以下)等等对精美印刷来说都是必要功能，正是长声的这一设置解决了该部分问题。此外，印刷位置定量按钮更是方便操作者做精准控制(例如每按一次调整0.5mm)。更有远程联机程序维护功能透过线路让机器与长声公司连结，方便维修及故障排除的时效。总之，您可以看到长声机械在操作时的各项优势：

精准度及稳定性高的CNC控制系统，提高纸箱生产品质与效率。 操作简便及精美印刷品质的功能配备。 精准实用的模切功能。 实时快速、完善的售后服务机制。现在，长声公司的柔版印刷开槽模切机已在各大公司被广泛使用。

当有异常或轴承温升太高等现象时

转载自：瓦楞纸箱