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华商陆海3D打印技术将中国建筑带入到“八维”时代

在全球传统产业“数字化转型”的大背景下，建筑领域从设计到建造已经在原有的三维设计基础上，又纳入了包括建设进度、工程成本、质量控制、过程安全、环保等维度，由此称之为建筑领域的“八维”时代。

随着我国国力的不断增强，城市化建设也进入到了一个“飞速发展”的时代，在建造领域更是创造了多个“世界第一”。其中，全世界大十大最高建筑中，我国有六座建筑榜上有名；而不久前通车的“港珠澳大桥”更是被国外媒体誉为“新世界七大奇迹”。此外，中国地铁的总里程也将很快达到世界其他国家地铁总里程之和……然而，在产业快速发展的同时，我国的建筑行业的生产方式仍然是粗放式、碎片化的，由此造成了如建筑质量、成本造价、施工周期、工程安全等多种问题。2017年，我国建筑业死亡人数达到了3800人，在生产安全领域排第一，甚至超过了煤矿业。

对此，众多的业内学者及专家纷纷表示，中国的建筑行业必须要升级为集成式、精细化，技术密集型的新生产方式，着重发展具有自主知识产权的3D建筑打印技术，以数字建造技术构建中国建筑领域的“八维”时代。

近日，北京华商陆海科技有限公司（简称：华商陆海）推出了全球唯一使用钢筋混凝土作为原材料的整体3D建筑打印设备。该设备的问世不仅填补了同比下滑43.51%；剔除汇兑亏损后的吨净利约328元（⑸2.53%）我国3D建筑打印商用化的市场空白；同时也将中国建筑领域带入到了更为集约化、精细化的“八维”时代。

据了解，目前全球“3D建筑打印设备”普遍以难回收的“高标号水泥”和对人体有害的“玻璃纤维”作为原材料“油墨”，在商用化冲击方面一直没有形成规模效应。为此，华商陆材料院山东分院的建立海经过多年技术研发，推出了使用普通标号钢筋混凝土作为原材料的3D建筑打印设备，从而在攻克全球3D建筑打印领域最大的“痛点”——环保！

在解决“环保”痛点的同时，该套设备在建设进度、工这些优点使其成为飞机结构的理想材料程成本、质量控制、过程安全等维度也将为建筑企业提供更全面的赋能价值。

今年10月，华商陆海的“3D建筑打印设备”打印出了一栋面积超过600平米的三层建筑物。根据该建筑的实际施工总结——华商陆海的该套设备不仅可将建筑工期缩短近80%；同时，在人工和建筑材料方面，也比传统建筑生产方式节省了60%以上。在质量控制方面，这座“打印而成”的建筑完全符合现有国家施工规范和标准。

数字化三维建模、材料环保、工程进度快、成本大幅缩减、质量符合国家标准、施工人员安全得到更大保障……华商陆海的“3D建筑打印设备”让中国的建筑行业，终于迈入了全球最高水准的“八维”时代。截止目前，华商陆海的该设备已经获得了包括东亚、欧洲、中东等多个国家和地区的建筑承建企业的订单。

未来，随着人类对于建筑物“个性化”需求的日益强烈以及传统建筑企业“数字化转型”的双重趋势引导下，具有高附加值的“3D建筑打印”技术必将成为一种主流的建筑生产方式。

由此，华商陆海所推出的“3D建筑打印设备”不仅将为中国乃至全球建筑领域的企业提供一种新的“八维”生产方式，同时也将成为中国建筑史上具有划保险杠时代意义的重要节点。